Intégrer un raccord à sertir sur une conduite de gaz n'a rien d'anodin. Tolérances de sertissage, choix de l'élastomère et compatibilité avec les gaz combustibles. Chaque détail compte pour la sécurité du réseau et la longévité de l'installation.
Les gammes Sanha dédiées au gaz se déclinent en deux séries principales. Les séries 10000 et 11000 utilisent du cuivre et du bronze silicium. La série 17000 est en acier inoxydable 1.4404. Ces systèmes sont conçus pour fonctionner avec des tubes conformes aux normes EN 1057 (cuivre) et EN 10088 (inox), largement présents dans les installations gaz et HVAC.
1. Tolérances de sertissage : la technologie Combipress
Beaucoup de systèmes de sertissage captifs imposent un profil de mâchoire unique. La géométrie de la chambre de sertissage Sanha accepte plusieurs profils d'outillage. Les raccords sont compatibles avec les profils SA, V et M jusqu'au diamètre 54 mm inclus. Au‑delà de ce diamètre, le profil M devient obligatoire pour garantir une déformation mécanique correcte du raccord et le maintien des tolérances d'étanchéité.
Le principe mécanique. Pendant le cycle de la presse, la bague métallique subit une déformation plastique contrôlée. Le joint torique est simultanément comprimé dans sa gorge. Cette double action assure l'étanchéité permanente du système.
L'avantage sur le terrain. Cette compatibilité multi‑profil permet de garder votre presse électroportative habituelle. Pas besoin de multiplier les outils spécifiques pour chaque marque. C'est moins de matériel à transporter, moins de risques d'erreur d'outillage et une standardisation plus simple sur les chantiers.
2. Joint HNBR et résistance thermique HTB
L'étanchéité des systèmes gaz Sanha repose sur un joint torique en HNBR (Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber). Sa couleur jaune permet de l'identifier rapidement.
Ce matériau est particulièrement adapté aux installations gazières pour quatre raisons :
- excellente résistance aux hydrocarbures gazeux
- résistance accrue à l'oxydation
- très bonne stabilité thermique
- forte résistance au vieillissement
Il convient ainsi aux réseaux transportant du gaz naturel, du LPG ou du biogaz.
La certification thermique HTB. Les raccords sont certifiés selon la norme HTB (Höhere Thermische Belastbarkeit). En cas d'incendie, ils résistent jusqu'à 650°C pendant 30 minutes à une pression maximale de 1 bar. Classification GT1. Cette certification garantit que le raccord ne provoquera pas de fuite dangereuse pendant la phase critique d'un incendie.
3. Push & Stay : un assemblage propre sur colonnes montantes
Lors de l'assemblage de réseaux verticaux ou de colonnes montantes, les pièces tubulaires peuvent générer des contraintes de cisaillement sur le joint avant même le sertissage. Pour limiter ce phénomène, les raccords Sanha intègrent le système Push & Stay.
Le principe repose sur une tolérance de friction entre le diamètre extérieur du tube et la lèvre interne du raccord. Cette friction crée une préhension mécanique qui maintient le raccord en position avant sertissage.
Le résultat sur chantier. Le positionnement des mors devient plus simple. Les tubes ne glissent plus pendant la pose. Les contraintes asymétriques sur le joint HNBR sont fortement réduites.
4. Sécurité UVZ : aucun raccord ne passe inaperçu
Les raccords Sanha sont conçus selon le principe UVZ (Unverpresst Undicht). Traduit littéralement : non serti = non étanche. C'est une sécurité fondamentale lors des tests de mise en pression du réseau, juste avant la mise en service.
Comment ça fonctionne. Si un raccord n'est pas serti, la géométrie du joint empêche la mise en pression correcte du circuit. La fuite devient immédiatement détectable lors du test de pression réalisé à l'air sec ou au gaz inerte. La plage de détection s'étend de 22 mbar à 3 bars. Aucun oubli de sertissage ne peut donc passer inaperçu lors du contrôle d'installation.
5. Compatibilité H2ready : prêt pour l'hydrogène
L'évolution des réseaux gaz en Europe prévoit l'introduction progressive d'hydrogène dans les infrastructures existantes. La molécule d'hydrogène est très petite et peut traverser certains matériaux par perméation. Le sujet n'est donc pas anodin pour les installateurs.
La validation technique. Les raccords Sanha HydroGas ont été testés pour cette application. La combinaison de l'alliage métallique du raccord et de la densité du joint HNBR limite fortement le phénomène de perméation. Les systèmes sont certifiés H2ready et peuvent être utilisés sur des réseaux transportant du gaz naturel enrichi en hydrogène ou des mélanges contenant une proportion importante d'H₂.
Aide‑mémoire de chantier : raccords à sertir Sanha Gaz
(Gammes HydroGas, séries 10000/11000 cuivre et bronze, série 17000 inox)
| Élément |
Spécification |
| Profils de mâchoires |
SA / V / M jusqu'à Ø54 mm |
| Au‑delà de Ø54 mm |
Profil M obligatoire |
| Pression de service |
PN5 |
| Température de service |
-20°C à +70°C |
| Sécurité incendie |
HTB / GT1 (650°C pendant 30 min à 1 bar) |
| Principe sécurité |
UVZ : non serti = fuite détectable |
| Compatibilité gaz |
Gaz naturel, LPG, biogaz, hydrogène |
Check‑list du monteur
- ☐ Coupe du tube parfaitement perpendiculaire
- ☐ Ébavurage intérieur et extérieur
- ☐ Vérification de la présence du joint HNBR jaune
- ☐ Marquage de la profondeur d'insertion
- ☐ Sertissage complet avec mors SA, V ou M
FAQ
Quels profils de mâchoires utiliser avec les raccords Sanha HydroGas ? Les profils SA, V et M sont compatibles jusqu'au diamètre 54 mm. Au‑delà, le profil M est obligatoire pour garantir l'étanchéité.
Les raccords Sanha HydroGas sont‑ils compatibles avec l'hydrogène ? Oui. Toute la gamme HydroGas est certifiée H2ready et convient aux mélanges gaz naturel + H₂ ainsi qu'aux réseaux à forte proportion d'hydrogène.
Quelle est la résistance au feu des raccords Sanha HydroGas ? Ils sont certifiés HTB / GT1 : résistance à 650°C pendant 30 minutes à 1 bar de pression maximale.
Comment détecter un raccord oublié sur un réseau gaz ? Grâce au principe UVZ. Un raccord non serti reste détectable lors du test de pression entre 22 mbar et 3 bars. La fuite devient immédiatement visible.
Quelle est la différence entre les séries 10000/11000 et la série 17000 ? Les séries 10000 et 11000 sont en cuivre et bronze silicium. La série 17000 est en acier inoxydable 1.4404. Le choix dépend du tube utilisé et des contraintes de votre installation.
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